模具零件加工工艺设计与管理

模具零件加工模具零件加工工艺设计与管理

模具零件加工工艺设计与管理，不仅是铸造企业模具重要管理工作，更是专业模具制造企业在开发制造模具过程中的重要技术，是事关模具开发项目成败的关键，模具零件加工工艺水平是专业模具制造企业综合技术能力的重要组成部分，因此，模具零件加工工艺设计和管理的研究，是专业模具制造企业重要课题。

1.什么是模具零件加工工工艺

模具零件加工工艺属机械加工工艺范畴，是指：用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。

加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工（车、铣、磨、镗、钻等）方法外，还包括了电加工（电火花、线切割加工）和热处理；“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格零件的目的，需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件；“全过程”，需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。

从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合；模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求，进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。

2.模具制造过程的特点

压铸模具零件加工属机械加工范畴，特点：复杂型腔需要电加工的组合；可分类，但不可完全批量化生产；几何体、几何尺寸变化，看似单件生产，同样可以实现工序化生产

3.模具零件加工工艺在模具制造过程中的作用

模具制造过程分为模具零件加工和模具装配两个部分，模具零件的加工结果，直接影响模具的装配精度、模具的使用性能和压铸件的制造精度，模具零件加工工艺设计是模具制造过程的核心技术。

4.模具零件加工工艺设计的内容和特点

加工工艺设计的目的，是要实现模具零件的设计要求，模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸，在模具设计输出中，三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据，二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。模具零件加工工艺设计，包括：加工工艺过程和工序设计，输出：模具零件加工工艺履历书，包括，加工工艺过程流程图、工序作业指导书。

模具零件加工工艺设计既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基准的识别和确定。基准包括了零件基准和加工基准，零件基准是零件的装配面，加工基准一般应与零件基准重合。

-配合关系的识别和确定。模具是零件的组合体，识别模具零件间的配合关系，保证其配合精度，是工艺设计的目的。

-制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工艺设计就是要确定采用怎样的工艺方法，在怎样的硬件、软件条件下，来满足和达到设计要求。

-工艺方法、路线的选择。

压铸模具零件加工工艺，因压铸工艺的特点（高温熔融金属，在高速高压状态下成型），又有其特殊的工艺要求：

-由于模具零件将在一定温度下工作，模具活动的工作部分的配合较之室温下，将会发生变化，因此在相关零件加工时，配合间隙应考虑模具受热后膨胀的因素，有时甚至要经过试模后，才能最终确定加工尺寸。

-由于模具零件的几何体形状的复杂程度不一，预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。

-对于压铸件要求的特殊特性尺寸，应按照一定比例缩减公差带，不可按照压铸件图的标注公差带控制。

5.如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理

模具零件加工工设计职能，可在模具开发部门与设计平行单列相关的组织，也可在制造管理部门单列相关组织，当企业规模较大时，可设立公司级的工艺设计部门。工艺设计管理职责应归属公司主管技术工作的副总经理。

专业模具制造企业的工艺设计，不应是经验或操作惯性的延续，不应是口口相传或约定俗成，应是根据科学的计算、分析，辅以以往成功的经验，形成的可传递、可复制、可记录、可修订、可留存的文件化技术资料，工序作业指导书应逐步采用标准作业方式；这需要改变传统的模具制造观念，用现代工业化的生产理念重新思考模具的制造过程。

专业模具制造企业开展工艺设计和管理工作，首先要培养、建立专业的工艺管理设计团队，要普及工艺知识和新产品开发规范，工艺设计不仅是工艺设计人员的事情，也是所有工序操作人员的事情，只有工艺设计、工序操作人员的工艺意识和水平的同时提升，才能保证企业整体工艺能力和水平的提升。

设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化，是模具零件加工工艺设计和管理的重要手段，也是提高工艺设计效率，降低工艺成本的途径；特别是工艺设计的基础标准，比如：模具零件分类通用加工工艺、模具零件加工过程检验规程等，这些基础标准的建立，会大大减少工艺设计的工作量，有效提高设计效率。